O FLUXO CONTÍNUO E OS SEUS BENEFÍCIOS

O FLUXO CONTÍNUO E OS SEUS BENEFÍCIOS

O fluxo contínuo, habitualmente denominado de one piece flow, é um conceito do Lean Manufacturing desenvolvido pela Toyota que propõe apenas a produção das peças necessárias aos processos seguintes ou ao cliente final. Com o fabrico uniformizado, ou seja, os vários produtos distribuídos na produção o mais homogeneamente possível, a empresa torna-se mais flexível e rápida na resposta às variações do mercado.

Esta metodologia tem como objetivo principal a redução do lead time (ver o nosso artigo sobre lead time), reduzindo os stocks intermédios, as paragens e os tempos de setup da produção, característicos do sistema convencional de produção em lote. Uma diminuição do lead time possibilita que as empresas respondam rapidamente a novas encomendas dos clientes, produzindo de forma eficiente em quantidades exatas sem desperdiçar recursos ou ultrapassar o budget.

Implementar um fluxo contínuo

Antes de mais, é importante referir que o fluxo contínuo é mais indicado para indústrias com alto volume de produção e com artigos standardizados. Para atingir o sucesso com esta implementação, é também importante ter estáveis os processos sobre os quais se vai trabalhar. 

Cumpridos estes requisitos iniciais, segue-se um conjunto de etapa:

Definir as família de produtos e anlizar detalhadamente as operções para cada item.

Alinhar, semrpe que possível, todas as famílias de produtos pela sequência dos processos.

Observar os processos de forma crítica com foco no fluxo contínuo e fazer Kaizen.

Cumpridos estes requisitos iniciais, segue-se um conjunto de etapas: 

  • Estabilizar e nivelar a capacidade produtiva de cada processo (produção sincronizada); 

  • Um colaborador opera várias máquinas na sequência do fluxo de produção e dentro do Takt Time evitar o desperdício de superprodução; 

  • O colaborador deve ser capaz de executar várias tarefas e operar várias máquinas, tendo em atenção o Takt Time; 

  • Alteração do layout das máquinas e equipamentos, seguindo a sequência do processo (layout em “U” é um dos mais usados). 

Principais vantagens da aplicação do Fluxo Contínuo:

  • Redução do lead time; 

  • Redução do desperdício; 

  • Redução do stock; 

  • Redução da área ocupada; 

  • Redução dos tempos de espera; 

  • Redução do manuseamento dos materiais; 

  • Redução da necessidade de transporte; 

  • Deteção mais rápida dos problemas de qualidade; 

  • Redução da propagação dos problemas causados por erros do planeamento. 

ConClusão

O fluxo contínuo visa, essencialmente, a eliminação de desperdícios e a criação de valor. Constitui um dos elementos essenciais do pilar JIT (Just in Time), juntamente com o Takt Time e o Pull System. Com a sua aplicação, a empresa otimiza recursos e tempos, obtendo melhores resultados na linha de produção. Entre os resultados mais significativos estão a redução de custos e do tempo de entrega dos produtos, possibilitando à empresa ser mais competitiva no mercado, algo fundamental nos dias de hoje para a sobrevivência de um negócio. 

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