Consultoria
Lean
Ajudamos empresas portuguesas a eliminar o que não acrescenta valor, nos processos, nas equipas e nos custos,
através de metodologias Lean adaptadas à realidade de cada organização.
Menos desperdício.
mais resultados
Como a IMBS aborda o Lean
A Consultoria Lean é um serviço de assessoria especializada que aplica os princípios da filosofia Lean Management à realidade de uma empresa, com o objetivo de identificar e eliminar desperdícios operacionais, melhorar o fluxo de trabalho e criar valor de forma sustentável.
Na IMBS não aplicamos receitas genéricas. Cada empresa tem processos, pessoas e contextos diferentes e a nossa abordagem reflete isso.
O trabalho começa sempre por perceber o que realmente se passa no terreno: onde está o desperdício, quais os processos críticos, e o que está a bloquear o desempenho.
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Diagnóstico Operacional
Mapeamos os processos-chave da organização e identificamos onde o tempo, o dinheiro e o esforço estão a ser absorvidos sem retorno. Utilizamos ferramentas como Value Stream Mapping (VSM) e análise de fluxo para ter uma visão clara antes de agir.
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Implementação no Terreno
Trabalhamos diretamente com as equipas na implementação das melhorias, não como consultores externos que observam, mas como parceiros que participam. A mudança acontece com as pessoas, não apesar delas.
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Resultados Mensuráveis
Todas as iniciativas têm métricas definidas à partida. Medimos o impacto em tempo de ciclo, produtividade, custos operacionais e qualidade de serviço. Os resultados são tangíveis e verificáveis.
A IMBS utiliza um conjunto de ferramentas e metodologias Lean
testadas e adaptadas ao contexto empresarial português:
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01.
Value Stream Mapping (VSM)
Representação visual de todos os fluxos de informação e material num processo. Permite identificar com precisão onde se gera valor e onde se geram perdas.
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02.
5S – Organização e Padronização de Espaços
Metodologia de organização do espaço de trabalho baseada em cinco etapas: Separar, Organizar, Limpar, Padronizar e Sustentar. Cria ambientes de trabalho mais seguros, eficientes e fáceis de gerir.
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03.
Kaizen – Melhoria Contínua
Filosofia de melhoria incremental e constante, envolvendo todos os níveis da organização. Não depende de grandes investimentos, depende de consistência e de uma cultura orientada para a melhoria.
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04.
Kanban – Gestão Visual do Fluxo
Sistema visual de gestão de tarefas e trabalho em curso que permite perceber em tempo real o estado de cada processo e identificar estrangulamentos rapidamente.
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05.
SMED – Redução de Tempos de Setup
Técnica que visa reduzir drasticamente os tempos de mudança entre tarefas ou produtos. Especialmente relevante em ambientes de produção ou prestação de serviços com alta variabilidade.
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06.
OEE – Eficiência Global dos Equipamentos
Indicador que combina disponibilidade, performance e qualidade para medir a eficiência real de um equipamento ou processo. Fundamental para priorizar investimentos e melhorias.
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07.
Diagrama de Ishikawa e Análise de Causa-Raiz
Ferramentas de resolução de problemas que permitem ir além dos sintomas e identificar as causas reais que estão na origem de um problema recorrente.
Onde
atuamos
Comercial
B2B e B2C
Operação
Produção, Manutenção, Obras e Projetos
Corporativo
Recursos Humanos, Administrativo, Financeiro
Logística e Compras
Encomendas, Expedição, Frota, Armazém
Os 5 princípios do Lean
Identificar o valor
O que realmente importa para o cliente e justifica o seu tempo e investimento
Mapear o fluxo de valor
Visualizar todos os passos que compõem um processo, do início ao fim.
Criar fluxo
Eliminar paragens, filas e retrabalho que interrompem o progresso.
Implementar o sistema pull
Produzir ou executar apenas o que é necessário, quando é necessário.
Procurar a perfeição
Melhorar continuamente, envolvendo toda a organização
O Lean em
qualquer setor
A Consultoria Lean aplica-se a empresas de qualquer dimensão e setor.
Indústria
Metodologia Lean na Indústria
-Redução de tempos de ciclo e eliminação de desperdícios
-Otimização dos layouts e fluxos
-Melhoria da Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)
-Standardização dos processos produtivos
Exemplos de Utilização:
Têxtil
Automóvel
Agroindústria
Pasta e Papel
Máquinas e Equipamentos
Siderurgia e Transformação
Química
Hotelaria e Turismo
Alimentação e Bebidas
Serviços
Metodologia Lean nos Serviços
-Simplificação e documentação de processos
-Eliminação de etapas sem valor agregado
-Gestão Visual do trabalho em curso
-Padronização de procedimentos
Exemplos de Utilização:
Engenharia
Obras
Projetos
Saúde
Utilidades Sociais
Transportes e Logística
Públicos
Financeiros
Comércio
Rumo à
Excelência
Operacional
A maioria das empresas que chega à IMBS não tem um problema de estratégia.
Tem processos que cresceram sem estrutura, equipas que trabalham muito
mas com pouca visibilidade sobre o impacto do seu trabalho,
e decisões que ainda dependem de folhas de Excel em vez de dados em tempo real.
A IMBS atua precisamente nesse espaço: entre o diagnóstico rigoroso
e a implementação efetiva, com metodologias Lean adaptadas à realidade portuguesa
e integração de ferramentas digitais que tornam as melhorias duradouras.
Aplique o poder da Metodologia Lean aliada à Inovação Digital
O Lean Digital identifica o que é de valor, repensando toda a forma de atuação da estrutura, tornando possível influenciar as informações, os processos e as pessoas de forma positiva, com modelos ágeis e informação rápida e eficiente.
Consultoria Lean
FAQs
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O Lean só funciona em fábricas?
Não. Embora tenha origem na indústria automóvel, o Lean aplica-se com sucesso em serviços, escritórios, saúde, retalho, tecnologia e administração pública. Em qualquer contexto onde exista um processo repetível, existe potencial de melhoria Lean.
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Precisamos de parar a operação para implementar Lean?
Não. A implementação Lean é feita em paralelo com a operação normal. O ritmo é ajustado à capacidade da equipa e à criticidade dos processos envolvidos.
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O Lean é adequado para PMEs?
Sim. Na realidade, as PMEs são frequentemente as que mais beneficiam do Lean, porque têm maior agilidade para implementar mudanças e os ganhos de eficiência têm impacto imediato na rentabilidade.
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Quanto tempo demora a ver resultados?
Os primeiros resultados tangíveis surgem geralmente entre 4 a 12 semanas após o início da implementação, dependendo da complexidade do âmbito. Melhorias estruturais mais profundas exigem 6 a 18 meses.
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Como se mede o sucesso de um projeto Lean?
Através de indicadores definidos no início do projeto: redução de tempo de ciclo, aumento de produtividade, redução de defeitos ou retrabalho, melhoria de OEE, redução de stocks, e impacto no resultado operacional (EBITDA ou margem).